冷镦件不宜用高强度资料进行加工,需求用大吨位的压力机,因为冷揉捏时毛坯的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机。

冷镦钢对线材的表面质量、内在质量、成分的均匀性、冷加工性能及尺寸精度均有较高的要求。尽量减轻连铸过程中钢水的二次氧化、

螺纹紧固件的质量除材料外，成形设备和螺纹加工设备及模具（生产工艺及其装备）是保证其质量的关键因素。尤其是大批量多品种供货状态下，

原材料的硬度，为了尽可能减少材料的开裂倾向，提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。

加工试验，先在手动模式下启动设备加工零件，设备运行动作正确，改为自动模式。在计数器上设定加工零件的总数为30件，启动设备，

冷镦加工盘条一般为低、中碳碳素结构钢和合金结构钢，标准件对原材料尺寸精度要求比较严格，热轧钢材规格有限，尺寸精度也很难满足要求，

冷镦加工对模具要求高。冷镦加工时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得模具所受的应力远比一般冲压模大，

我国的冷镦工艺已经有了较大的发展，但与世界先进水平相比，仍然有较大的差距。这个差距主要表现在冷镦模具的使用寿命较短。

螺丝的制造方法有冷镦、热镦、机加工（车削和铣等），冷镦是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的，

冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，