随着环保呼声的日益高涨，紧固件件也越业越重视环境问题。因此，作为无切削成形的冷镦技术越来越追求高强度、高附加值。

由于硬度高，耐磨性能较好，这是日本模具寿命高的另一个原因。对高碳合金钢硬度则在60～62HRC，而模套硬度相近，均未超过42HRC。

由于采用了多工位冷镦机，实现了各道工序在一台机床上同时加工，从而减少了设备投资，减少了设备所占用的生产场地，减少了半制品在各工序之问的运输，特别是减轻了工人的劳动强度，改善了劳动条件。

根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。

考虑包装和运输的紧密型，可生产可嵌套的截面。

冷镦机能够在被固结的资料上，螺丝机械靠其本身的螺纹，将被固结体“攻-钻、挤、压”出相应的螺纹，使之彼此紧密配合。

本机床的镦锻工位采用水平排列。采用冷拔盘（棒）料经堵截、初冲、精冲、搓丝等工序。连续制作螺钉（螺栓）成品。

机械之配电安装电缆直径不可小于机械控制箱上之主开关电缆，同时必须做马达与电器控制箱之各别接地，以免发生漏电时对机器与人员有所伤害。

操作稳定,维修方便等特点是适用于厂家批量生产螺母的设备。多工位自动冷镦机是生产六角螺母和一些非标准部件的专用设备。

冷拔料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。