在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。

这种资料的加工硬化灵敏性就比较剧烈，随着变形程度的添加，变形抗力急剧上升。

盘条内涵质量问题主要由搀杂引起，一般夹渣是连铸时卷渣所致。非金属搀杂物的类型和等级也是影响盘条内涵质量的另一原因，生产冷镦机的经历标明非金属搀杂物引起的冷镦开裂很少。

要求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1-1.5%(具体情况随各制造厂家的要求而定）。

严格控制二冷区冷却的均匀性，用弱冷来控制坯壳温度反复回升，可减少铸坯的边内裂。

钢筋镦头后，须经过拉力试验以检验锚固头的强度是否合格。

由于冷镦时毛坯的侧表面存在切向拉应力，客易产生纵向表面裂纹，如图4-16所示，因此，冷镦工艺应采用专用的高塑性、低硬度的材料。对于钢材一般要求表面硬度为75-85HRB。

这是因为冷镦加工产品的金属纤维不会被切断，金属内部结构被压实，以及伴随加工硬化现象的存在，所以金属机械性能得到了改善。

随着我国国民经济的飞速发展，我国工人阶级自行设计制造的多工位自动冷镦机，已经达到了专用、高效的先进水平。